耐火砖的烧制方法

下面山西阳泉正元耐火材料有限公司为大家简单的介绍一下阳泉正元耐火砖的烧成阶段：

一、常温至200℃：此时升温不宜过快，以防耐火砖坯体开裂，在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。

二、200～900℃：本阶段升温应加快速度，以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600～900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现黑心耐火砖废品。

三、900℃至高烧成温度：在高温阶段应温计平稳，继续保持氧化气氛，使耐火砖坯体受热均匀，也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达2～5％,因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。

耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100～150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50～150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350～1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃～1490℃。烧成保温时间一般为2～10h,以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里质量一致。

四、冷却阶段：根据耐火砖制品在冷却段中的品格变化，在800～1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对耐火砖制品造成冷裂危险。

山西阳泉正元耐火材料有限公司位于全国闻名的耐火材料之乡—山西阳泉。当地盛产铝矾土，是我国高铝质耐火材料的生产基地。公司始建于1995年，固定资产1600万元，年产量2万吨。公司以先进的自动化生产设备，天然气烧结工艺和完善的售后服务在同行业内享有很高的信誉，并被有关单位评为节能环保标兵企业。公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料；浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料；铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉）、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品畅销全国各地并远销日韩欧美。 我们坚持以诚信为本，以优质的产品、完善的服务，诚交天下朋友。联系人：荣总   电话：13994485589